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当压力容器出现漏氨事故怎么办

  压力容器一般用来盛放液体或是气体等,它的质量还是较为优良的,但是对于一些紧急的措施我们还是需要知晓,这是我们在使用该容器前的小知识,为了我们自身的健康以及周边人的健康。当其出现漏氨事故的时候,我们此时应该如何进行操作呢?

  处理此类事故,原则是先采取控制措施,使事故不扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,当氨泄漏严重,不能靠近设备时,合谋关闭与设备连接的其它设备阀门,向氨泄漏部位喷水,及时排空容器内的氨水。该类设备包括:油氨分离器、冷凝器、高压储液罐、中冷器、疏水箱、集油器、通风口、低压储液罐等。

  (一)油氨分离器漏氨

  油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。

  (二)冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)

  冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

  (三)高压贮液桶漏氨

  高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门。

  (四)中间冷却器漏氨

  中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该机电源,关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。

  (五)低压贮液桶漏氨

  低压贮液桶漏氨后,当系统压缩机处于运行中,应立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。

  (六)排液桶漏氨

  排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)时,应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门,根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少,开启减压阀进行减压。如液量较多时,应尽快将桶内液体排空,减少氨的外泄量。

  (七)集油器漏氨

  集油器漏氨时,或在放油过程中,都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

  (八)放空气器漏氨

  放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

  (九)设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨

  设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。

  (十)氨瓶漏氨

  氨瓶属于移动式压力容器。氨瓶须每两年定期检查一次。使用12年后应该报废。瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹痕、鼓包、变形等缺陷,不定期检查的,不得使用。加氨过程中如发生氨泄漏,应立即关闭氨瓶出液阀,使用加氨站的氨阀,将氨泄漏部分用水淋湿,迅速将氨瓶推出加氨现场。

  事故都是不想遇到的,但这并不意味着我们不需要了解事故的应对之策,多掌握一份技巧,在关键的时候或许可以帮助到自己或是周边的人。如若大家对其有需求亦或是感兴趣的话,可以联系我们,我们会为大家提供性能优良的设备,定会满足大家的需求。

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时间:2020-12-01 编辑:admin 来源:未知 点击:

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